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玻璃瓶厂生产的玻璃瓶常存在的十大缺陷贴
（1） 裂纹 这是玻璃瓶厂生产玻璃瓶普遍的缺陷。因为它非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的地方是瓶口、瓶颈和玻璃瓶的肩部，瓶身和瓶底部也时常有裂纹产生不过没有那么经常而已。
（2） 变形 这往往是由料滴温度和作用温度过高，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形而造成的下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。
（3） 凸出物 玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模具损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。
（4）表面缺点 玻璃瓶的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使玻璃瓶表面质量下降。
（5） 冷斑 玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。 （6）厚薄不匀 这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。
（7） 气泡 在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。
（8） 不饱满 料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。
（9） 皱纹 皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。
（10） 剪刀印 由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的原因。所以我们玻璃瓶厂就以上因所做出来对策，我们的玻璃瓶＊＊质量过关，琐事欢迎各界认识前来指导工作。
